Индустрия 4.0 еврофинансиране за МСП

Параметри на програмата

📅 Краен срок: 15.12.2025г.
💰 Общ бюджет: 105 978 140 лв
🟢 Безвъзмездно финансиране до 50% от допустимите разходи
🟢
Минимална помощ: 100 000 лв.
🟢
Максимална помощ: 1 000 000 лв. (в зависимост от категорията на предприятието и региона)

Кой може да кандидаства

✅ Малки и средни предприятия (МСП)
✅ Регистрирани в България, не по-късно от 31.12.2022 г.
✅ Реализирали минимални приходи за 2024 г.:

  • Малки предприятия  ≥ 300 000 лв.

  • Средни предприятия  ≥ 1 000 000 лв.


Възползвайте се от възможността – превърнете бизнеса си в интелигентно предприятие на бъдещето!

Сега е моментът да изведете производството и управлението си на следващо ниво. Чрез Програма „Индустрия 4.0“ можете да внедрите най-съвременни решения за автоматизация, Интернет на нещата (IoT) и изкуствен интелект, които ще Ви помогнат да:

  • Намалите престои и загуби чрез интелигентно следене и управление на процесите в реално време;

  • Оптимизирате ресурсите и разходите чрез системи, които сами анализират и предлагат подобрения;

  • Въведете роботи и умни машини, работещи синхронно с Вашите екипи;

  • Станете по-конкурентоспособни не само на българския, но и на международните пазари.

Това не е просто финансиране – това е шанс да превърнете предприятието си в модерна, устойчива и печеливша система, в която технологиите работят за Вас.

За какво може да кандидаствате

Примери за допустими дълготрайни активи, въвеждащи технологиите от областта на Индустрия 4.0:

📊 Софтуерни решения:

    • Софтуер за визуализация и мониторинг в реално време на състоянието на машини и оборудване;
    • Софтуер за снемане на технологични данни от производствени машини и автоматично архивирането на данни за качеството;
    • Софтуерни решения за управление на производството и придвижването на материали, за синхронизиране на заданията, данните за склада и наличността;
    • Софтуерни решения за оптимизация на производството с изкуствен интелект;
    • Софтуерни решения за инженерни процеси като платформи за управление на жизнения цикъл (Product Lifecycle Management – PLM)[2] – управляват процесите на инженерни изменения и тяхното въздействие върху продуктите във фазите на проектиране, производство и сервизно обслужване;
    • Софтуер за сервизна поддръжка и поддържане в изправност (CMMS – Computerized Maintenance Management System);
    • Софтуер за виртуална и добавена реалност (VR/AR) за дигитална визуализация и поддръжка на инженерни процеси;
    • Приложения с добавена реалност (AR – Augmented Reality) за незабавна диагностика и безконтактна поддръжка на машини и оборудване;
    • Дигитализирана пневматика;
    • Софтуер за цифрови двойници и/или виртуално въвеждане в експлоатация;
    • Софтуер за мониторинг и управление на индустриални процеси чрез Интернет на нещата (IoT - Internet of Things) и сензори;
    • Индустриални IoT платформи за наблюдение на състоянието на електро-механични машини, линии, системи и съоръжения;
    • IIoT решение за елиминиране на неочакваните престои на машини и оборудване в производствения цех;
    • IIoT инструмент за управление на информацията за качеството, за визуализиране и съхраняване на данни;
    • Приложения с изкуствен интелект, които използват машинно обучение за откриване на аномалии;

    📊 Интелигентни машини и роботи:

    • Колаборативни роботи (коботи), вкл. интелигентни коботи с AI анализ на движенията, които автоматизират задачи, свързани с цикличност и повторяемост на процесите и минимизират трудовия риск при производството;
    • Интелигентни машини и оборудване с IoT интеграция и дистанционен мониторинг/ функции за анализ на данни в реално време/ AI анализ или друг тип AI функции/ прогнозна поддръжка/ интеграция с Digital Twin технологии и др.

      Примери:

      • CNC машини с IoT свързаност като интелигентни стругове и фрези, които събират и анализират данни в реално време;
      • Роботизирани заваръчни системи, които използват AI за адаптиране на параметрите при заваряване;
      • Лазерни машини за високопрецизно рязане на метали, свързани към IoT мрежи и т.н.;

      📊 3D технологии:

      • 3D принтери, вкл. индустриални 3D принтери за серийно производство;
      • 3D CAD софтуер за моделиране на продукти за адитивно производство чрез 3D печат;

      📊 Логистика и автоматизация:

      • Интелигентни логистични решения за складова автоматизация;
      • Роботизирани складови решения;
      • Aвтономни транспортни роботи (AGV – Automated Guided Vehicle) за преместване на тежки товари, които се движат по предварително зададени маршрути (магнитни ленти, QR кодове, лазерни траектории);
      • Автономни мобилни роботи (AMR – Autonomous Mobile Robot), използващи лидар (LiDAR) и AI навигация за автоматизация на вътрешната логистика в индустриални и складови среди;
      • Автоматизирани инспекционни системи с AI и компютърно зрение (или машинно зрение)/ автоматично разпознаване на дефекти в производството.


      ДОПУСТИМО ОБОРУДВАНЕ В РАМКИТЕ НА ПРОГРАМА ИНДУСТРИЯ 4.0

      Характеристика

      Традиционни машини и оборудване с ниска автоматизация извън Индустрия 4.0

      Машини и оборудване в рамките на Индустрия 4.0

      Свързаност с интернет

      Няма свързаност с интернет или други мрежи

      Свързани с интернет и други системи (IoT)

      Сензори и мониторинг

      Без сензори за събиране на данни или интелигентни функции

      Обезпечени със сензори за събиране на данни (температура, вибрации, натоварване)

      Анализи на данни

      Липса на възможности за анализи и прогнозиране

      Предоставят възможност за анализ в реално време и/или прогнозиране чрез AI и аналитични платформи

      Автоматизация

      Основна или никаква автоматизация

      Висока автоматизация и самооптимизация

      Интеграция с други системи

      Не се интегрират със системи за оптимизиране на управленските и производствените процеси като ERP, MES или други производствени системи

      Могат да се интегрират със системи за оптимизиране на управленските и производствените процеси като ERP, MES и други производствени и логистични системи

      Роля в производствения процес

      Зависят основно от човешката намеса и настройки

      Самооптимизация, автоматични корекции и отчитане в реално време